二十世纪八十年代欧洲，比利时人开发了SDS干法脱酸喷射技术。当时这个技术主要是为垃圾焚烧行业开发的HCl脱除干法系统，由此产生的副产物成分为氯化钠，被用来循环利用，回收作为原料再生产纯碱。之后SDS干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展，开发了喷射系统，研磨系统，特种产品以及基本系统设计、参数的优化等。目前欧洲市场主要为垃圾焚烧炉尾气脱酸。应用在其他行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等等也取得了很好的净化效果。

同期，SDS干法脱酸技术在美国首先被应用在医疗废物焚烧炉和火力发电厂。

SDS干法脱酸技术在全球拥有超过400多个客户，SDS借鉴几十年的经验为客户提供最优化工艺系统和性能分析。

SDS工艺原理

SDS干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂（20-25μm）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增⊙大，与酸】性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO₂等酸性物※质被吸收净化。

完成的主要化学反应为：

2NaHCO₃ +SO₂+1/2O₂→Na₂SO₄ +2CO₂+H₂O

2NaHCO₃ +SO₃→Na₂SO₄ +2CO₂+H₂O

与其他酸性物质（如SO₃等）的反应：

NaHCO₃ +HCl→NaCl +CO₂+H₂O

NaHCO₃ +HF→NaF +CO₂+H₂O

SDS脱硫工艺技术特点

SDS脱硫工艺具有良好的、适宜的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行，脱硫系统的负荷范围与电厂负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠和稳定地连续运行。

1）系统简单，操作维护方便。?

SDS脱硫剂直接喷入管道，无需在管道上新建设备，没有脱硫塔，不需要大量固体循环灰在塔内循环，也不需要喷入浆液，因此脱硫系统非常简单，不增加系统阻力，操作维护更加方便。

2）一次性投资很少，占地面积很小。

SDS技术无需在管道上新建脱硫塔及其附属设备，因此一次性投资很少，占地面积很小。

3）运行成本低。

SDS技术脱硫剂直接喷入烟■道，不给脱硫系统增加阻力，与其他脱硫方法相比，脱硫系统运行成本很低，具有很强的市场竞争力。

4）全干系统、无需用水。

由于SDS脱硫剂喷入管道是干态物质，因此为全干系统、无需用水，自然也就没有废水产生。

5）脱硫效率高

SDS干法脱→硫工艺反应效率非常高，由于高效脱硫剂（20-25μm）在管道内被热烟气激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，因此过喷量很少，可达到无法监测的排放量。

6）合理的脱硫剂均布装置。

在脱硫剂喷入管道位置设有特殊的均布装置，确保脱硫剂与烟气充分接触，使反应条件达到最佳。

7）灵活性很█高，可以∮随时适合最严格的排放指标。

SDS干法脱硫工艺是在管道直接喷射脱硫剂，可根据烟气中□酸性物质的含量随时调节脱硫剂的注入量，完全不受其他因素影响，因此，该技术灵活性很高，可以随时适合最严格的排放指标。

8）对酸性物具有很高的脱除率。

9）对HCl、SO₃、HF等酸性物具有很高的脱除率。