1、综述

脉冲〖布袋除尘器是借鉴先进除尘技术，研制成功的新型长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、矿山、建材、化工等行业、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清∴灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生〖产、质量稳定。已在电力、水泥、钢铁等行业得到了成功应用，可广泛适用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。

针对选矿行业烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛∑　分析，在已有脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出选矿工艺布袋除尘器，并且已经在☆众多项目上得到了运用和检验。

选矿工艺脉冲袋式除尘器应用了许多专有△技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：脉冲喷吹技术，进口〖新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉▃冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

应用技术：结合我国选矿行业烟气的特性，采用性价比高的滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了烟气除尘达不到高标准、底浓度的排放要求及除尘效率不高等问题，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问ぷ题，同时兼顾了滤料的性价比。

PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制【器进行控制, 具备与系统PLC的通讯接◣口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤◤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

以上一系列先进技术的运用，保证了我方生产的除尘器拥有专业的技▆术与性价比。

2、系统设备

布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空〇气系统█（包括储气包、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器▼仪表、PLC柜、现ㄨ场操作柜）等组成。

系统主要设备：

2.1 ?脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘□　器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成◎了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统 ------包括进¤风导流总管、导流板、进风口★调节阀

排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的振动器等组成了除尘器的卸灰系统卐，下々部可配输灰设备

平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台

除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置

2.2压缩空气系统，包括空压机、储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

2.3控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。

3、工作原理

脉冲袋式除尘器的气体净化方式←为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧←的烟气导流装置；气流通过阻流加导流⊙型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过】滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉№降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上↓箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升√速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。

随着过滤工况的进♀行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电★磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成■空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击∮振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

除尘器设置为在线状态清灰功能。

除尘≡器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制。

所有的检修维护工作在除尘△器净气室及机外执行，无须◥进入除尘器内部。

4、性能指标

4.1我方提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足选矿变负荷的需要及技术参数的要求，并能在所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”的规定〒要求。

4.3除尘器在选矿生产线任何负荷时都能够正常运行。

4.4除尘器在下列条件下能达到保证效率：

a.在提供＠ 的气象、地理条件下

b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低

c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件

d.不♀以进口灰粒度作为性能的保证条件

4.5除尘器按下列荷载的最不利组合进行◆强度设计：

工作压力：按负压设计，按大正压校核；

除尘器重量：自重、附属设备重量↘、灰重等取大值。

地震载荷；风载☆和雪载；检修载荷。除尘器耐压等级：均按大值〇设计。

除尘器露天布置，按7度地震烈度▲设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。

4.6性能保证值：

除尘器粉尘▃排放浓度保证值为≤10mg/m3

除尘器系统的最大运行阻力≤1500Pa?

除尘器本体漏风率≤1%

除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料1-2年；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）